Compoziția betonului pentru plăci de trotuar - secvența de file, proporția de materiale
În timpul lucrărilor de construcție (sau la sfârșitul anului), problema se pune în mod inevitabil, cu privire la îmbunătățirea teritoriului adiacent. Mersul pe resturile de materiale de construcție și un amestec de ciment sol incomode și antisociale. Pentru a pune în aplicare această problemă de design are multe soluții, printre care - justificabil populare de stabilire dale de pavaj. Acest material are o multitudine de opțiuni de configurare și o gamă largă de culori, ușor de instalat și relativ ieftin.
Producția de dale de pavaj este posibilă fără echipamente scumpe și nu necesită instalații de producție. Se poate organiza toată lumea. proporții alese în mod corespunzător de beton și alte componente ale amestecului va primi un material de construcție de înaltă calitate, la economii substanțiale.
Materiale de plăci de trotuar
Pentru a minimiza costurile de dale de pavaj (la fel ca în vise roz fiecare proprietar zelos), puteți face pe cont propriu la domiciliu. Nu aveți nevoie de echipamente scumpe, și numai instrumentele de bază: autobetoniera (dacă este disponibilă) sau un recipient pentru amestecarea soluției (sovietic-jgheab), lopeți, găleți, matrițe, de asemenea, ca atare sau cumpărate la prețuri de chilipir. Și, desigur, materialele:
Deci, ca rezultat al muncii tale justifica banii cheltuiți și efort, urmați aceste instrucțiuni simple.
Calitatea produselor din beton (cum ar fi dale de pavaj) depinde în mare măsură de alegerea corectă a componentelor din beton și respectarea atentă a proporțiilor acestora. Prin urmare, este necesară achiziționarea de ciment Portland fără aditivi M500 (care sigur), spălate granit criblură fracțiilor de 5 - 10 mm, nisip grosier râu, plastifiant calitativă și colorant pigment pentru a utiliza apă curată. Desigur, puteți cumpăra mai ieftin (respectiv, de calitate inferioară) ingrediente, dar atunci va fi foarte dificil de a atinge calitatea corespunzătoare a produsului final.
Un amestec de beton
Astfel de produse, cum ar fi borduri, trotuar și dale de fațadă, în conformitate cu GOST 17608-91 trebuie să îndeplinească cerințe ridicate pentru rezistența la îngheț. Proporțiile și amestecul afectează în mare măsură de performanța și calitatea produselor finale.
Experții recomandă să opteze pentru ciment M500, care aparține grupului de ciment Portland și este foarte durabil și mai devreme înțelegere, în comparație cu marca M400 de beton și de mai jos. M500 ciment poate merge cu aditivi minerali (nu mai mult de 20%) sau să fie fără ele. HRC II / A-SH 500 conține aditivi minerali HRC I-500 - ciment Portland pur (produse fabricate din astfel de ciment poate rezista la o sarcină de până la 500 kg / cm2).
În producția de dale de pavaj sunt folosite cea mai bună opțiune bezdobavochny.
Utilizarea de plastifianți și superplastifiantii permite să se obțină o piesă turnată fără vibrații. Atunci când reducerea cantității de apă din compoziția soluției obținem un beton de înaltă rezistență autocompactat plăci de trotuar.
Pentru a da produsului culoarea dorită utilizând pigmenți de oxid de fier, vopsele, rezistent la UV, umezeala, temperaturi ridicate.
Materialul de armare din fibre de polipropilenă servește. Acest aditiv poate înlocui bare de oțel previne formarea de fisuri în construcțiile finite.
Apa este esențială pentru componentele ambreiajului și conferind un amestec uniform.
Proporțiile amestecului de beton - 1: 2: 2 (apa, ciment, piatră spartă)
Etapa 1. 50 kg de ciment bezdobodavochnogo M500 care avem nevoie de 15-20 litri de apă curată proaspătă (2 pistoane). Umple-l cu apă într-un amestecător de beton.
Etapa 2 se dizolvă într-o cantitate mică de apă caldă (50 ° C) și se adaugă o compoziție plastifiant în amestecător, apoi se amestecă bine.
Pasul 4. curate Criblura granit constând din trei 12 găleți litri se toarnă în malaxor și se amestecă cu apă. Adaugarea de proiectii granit reduce semnificativ riscul de fisurare și crește rezistența produsului finit.
Etapa 5. La amestecul rezultat se adaugă un sac de ciment (50 kg, sau 3 din 12 găleți litri). După adăugarea fiecărei cupe, amestecul a fost agitat bine.
Pasul 6. umple un alt 1 găleată de granit zdrobit si se framanta din nou. Apoi, încărcătura 4 găleți de nisip de râu, amestecând bine după fiecare nouă porțiune (găleți). Dacă este necesar, se adaugă puțină apă.
Pasul 7. Adăugați ultima găleată de pietriș. Întregul proces de fabricație este o astfel de porțiune va dura mai mult de 10 minute. În această proporție propusă mai sus și compoziția pentru plăci de beton de pavaj va oferi o soluție groasă de înaltă calitate.
Etapa 8. Amestecul este turnat în forme. Conținutul în formă de etanșare folosind ciocanele. Când de stabilire a unei soluții concrete pentru a forma trecut pentru a fi un shake pic, care va oferi o contracție mai strânsă sa încheiat.
Etapa 9: După câteva zile, o piesă este îndepărtată, prelubrifiate cu ulei sau emulsie. Pentru a simplifica procesul de recuperare poate fi plasat sub formă de apă fierbinte (până la + 60 ° C).
Producția de amestec de beton
Mai întâi umple mixer aproximativ 20 de litri de apă pură. soluție Plastifiant este pregătită. În acest scop, cantitatea necesară de substanță uscată (aproximativ 0,7% din greutatea cimentului) a fost dizolvat în cald (50 - 60 ° C) cu apă și se toarnă în malaxor și se amestecă bine. Acum, există de asemenea trimite colorantului pigmentar (de la 2 la 5% din greutatea cimentului). După 1 - 2 minute se încadrează moloz curat adormit, apoi cu același interval pus într-un nisip mixer de ciment și ciment. Pentru a mări durabilitatea betonului, îmbunătățind rezistența la uzură și rezistență la impact poate fi adăugat la o soluție de poliamidă, polipropilenă sau sticlă schelochnoustoychivye lungimea fibrei de la 10 - 20 mm, cu diametrul de 10 - 40 microni (0,8 - 1,0 kg per 1 m3 de beton). Datorită acestei armaturii crește considerabil caracteristicile de rezistență ale produsului finit. soluție gata ar trebui să dețină un diapozitiv spatulei, dar este ușor să se estompeze, chiar și în scuturare scăzută.
Dacă nu aveți autobetoniere, procesul de fabricare a betonului poate fi realizată manual. Desigur, aveți nevoie pentru a petrece mai mult efort și timp, dar rezultatul este bun cu due diligence.
Noile forme nu necesită o pregătire specială înainte de turnarea soluției. Cu toate acestea, în timp, pe suprafața interioară există zgârieturi mici care măresc aderența pentru a forma o soluție. În acest caz, o suprafață specială este necesară pentru a procesa emulsie pentru îndepărtarea ușoară a dale. După turnarea soluției se îngroașe cu un ciocan de lemn sau de lumină agitare pentru a asigura umplerea completă a contracției mucegai și compoziția densă.
Două zile mai târziu, gresie trebuie să scoateți din matriță. Facilita această operație va încălzirea în apă fierbinte (60 ° C). Următoarele două săptămâni gresie păstrate în umbră, la temperatura de zero, regulate pulverizarea produsului cu apă pentru a preveni uscarea. În acest timp, betonul atinge puterea maximă, iar gresie pot fi folosite în alte scopuri.
Pe parcursul următoarelor două săptămâni, produsul este depozitat într-un loc umbrit la temperaturi sub 0 ° C, le umezirea periodic cu apă. După două săptămâni, Pavele să se usuce complet și să dobândească puterea maximă, este posibil să se înceapă de stabilire.