Calculul capacitatii de intreprinderi industriale

Capacitatea de producție a întreprinderii industriale - o producție maximă anuală de produse de calitate în intervalul planificat. Această cifră se calculează cu utilizarea de echipamente de producție și a zonelor de producție, în vederea modernizării planificate a echipamentelor, îmbunătățirea tehnologiei și organizarea producției.







Este necesar să se facă distincția între capacitatea de producție planificată a instalației și capacitatea de proiectare a întreprinderii.

Capacitatea de producție planificată este determinată pe baza proceselor tehnologice aplicate, stocul de numerar de echipamente și de producție zone ca valorile sunt deja stabilite, iar volumul de producție al nomenclaturii planificate este amploarea necesară instalate în condiții de utilizare deplină a mijloacelor fixe.

În schimb, capacitatea de producție de proiectare se calculează pe baza unui volum predeterminat al programului de producție, precum și cantitățile necunoscute - componența întreprinderii, procesul de fabricare a produselor în cadrul acestui program, structura flotei echipamente, compoziția sa calitativă și cantitativă, mărimea zonelor de producție, natura și dimensiunile clădirilor și structurilor , energie și transport, agricultură, și așa mai departe. n.

Acesta este calculat ca rata de kotoryyispolzuetsya medie a puterii pentru comparație cu planul și raportul privind producția.

În forma cea mai generală pentru calculul capacității utilizate cu formula:

în cazul în care Mn - capacitatea de producție;

FOB - productivitatea echipamentelor per unitate de timp, exprimată în unități de produse (piese);

Fob - (de lucru) timp de echipamente de lucru fundație valabile, unități de timp;

T - complexitatea setului de produse (piese) fabricate pe acest echipament, munca de ore de lucru pe zi.

Prima formulă este utilizată în cazurile în care performanța cunoscută a echipamentului, exprimat în numărul de produse fabricate (piese) pe unitatea de timp.

Dar, companii cu o gamă largă de produse de astfel de date prin echipamentul tehnologic parc este, de obicei, nu este utilizat astfel încât a doua formulă. În aceste cazuri, datele sunt complexitatea produselor de fabricație.

Producția și puterea medie se calculează după cum urmează:

în care Mvyh - producția întreprinderii (management);

MBX - firma putere de intrare (de management);

MBB - putere, introdus în cursul anului;

MSPS - putere derivată în cursul anului;

MCP - capacitate medie anuală de producție;

n1 - numărul de luni plin de putere nou de intrare de la intrarea la sfârșitul perioadei;

n2 - numărul de luni întregi de absență a capacităților pensionați de eliminare până la sfârșitul perioadei.

Luați în considerare procedura de calcul a capacității de tăiere porțiune de metal exemplu.

Plot produce kituri. La producție (tăiere) a unui set de 30 de minute irosite de sistem laser. Astfel, în perioada timpurie a porțiunii 1 oră 4 generează un set de piese, la sfârșitul perioadei - 6 seturi.

Să presupunem că timpul valid (de lucru) a fondului de echipamente este egal cu 7300 defini h .:

  • Capacitatea de producție de intrare (Formula 1):

7300 × 4 = 29 200 seturi;

  • producția de energie de ieșire (formula 3):

29,200 + 7,300 × 2 = 43,800 seturi;

  • capacitate medie anuală de producție (formula 4):

29200 + 14600 x 5/12 = 35 283.33 kit.

În zilele capacității de producție economie planificată a fost calculată în conformitate cu pozițiile metodologice. comună pentru companii din toate industriile, însuflețit în metodele sectoriale. In unele plante, aceste tehnici sunt încă utilizate.

Adaptam dispozițiile metodologice de bază ale acestor instrumente, în contextul situației pieței:

• Capacitatea de producție se calculează pe întreaga gamă de produse fabricate de companie. Conform capacității de producție non-core se calculează numai în prezența unor facilități specializate, în caz contrar, capacitatea acestor produse este luată în considerare, printre alte produse. Capacitatea de producție se calculează în unitățile de măsură, în care producția planificată.

• Capacitatea de producție este determinată de puterea unităților de conducere (departamente, secții, unități), având în vedere cooperarea și măsurile existente pentru a elimina „blocaje“.

Plumbul este considerat a fi o unitate în care etapele procesului de bază pentru producția de produse, a petrecut cea mai mare parte a timpului de lucru al echipamentelor, sa concentrat o parte semnificativă a activelor de producție de bază ale întreprinderii.

puterea de calcul se efectuează pe toate unitățile de producție ale întreprinderii în mod succesiv de la cel mai mic la cel mai înalt nivel de producție din același tip de echipament tehnologic grupuri - pentru zonele productive, de la terenuri - la magazine, de magazine - la întreprinderea ca întreg.

O „strangulare“ înseamnă o nepotrivire facilități de magazine individuale, site-uri, grupuri de capacități de echipamente de departamentele relevante, care a stabilit conducerea întreprinderii de putere.

• La determinarea capacității nu au fost luate în considerare de nefuncționare sau zone cauzate de lipsa de forță de muncă, materiale, combustibil, electricitate sau disfuncționalități organizaționale și pierderea de lucru și a timpului de prelucrare insuficient utilizat din cauza unor defecte de fabricație - conta doar pierderile inevitabile tehnologic în cantitățile stabilite.

• Capacitatea de producție este dinamică, se schimbă datorită creșterii productivității muncii, îmbunătățirea organizării producției, îmbunătățirea calificare profesională a lucrătorilor.

• Creșterea capacității de producție în instalațiile existente, ca urmare a măsurilor de îmbunătățire a eficienței producției (introducerea de tehnologii mai avansate, mecanizarea și automatizarea producției, modernizarea echipamentelor, accesorii și instrumente, îmbunătățirea sistemelor de management, planificare și organizare a producției, modernizarea și îmbunătățirea calității produselor, etc.). Acesta este determinat pe baza planului anual de activități.







Creșterea volumului producției ca urmare a măsurilor de îmbunătățire a eficienței producției, în scopul dezvoltării capacității de producție planificate nu este considerată a crește capacitatea de producție.

La determinarea capacității luate în considerare următorii factori (vezi. Fig.).

Calculul capacitatii de intreprinderi industriale

datele utilizate pentru a calcula capacitatea de producție:

  • de mărimea și nivelul tehnic al echipamentului;
  • exploatarea întreprinderii.

puterea de calcul se realizează pe tot echipamentul de producție atribuit de magazine.

Aceasta se referă la echipamentul de fabricație prin care procedeu se realizează produsul direct vandabil pentru întreprindere de fabricație.

În calcul echipamentul existent și inactive din cauza defecțiuni, reparații, modernizare, lipsa de încărcare și de alți factori.

La calcularea echipamentelor de putere grupate pe divizii industriale structurale ale întreprinderii, și în ele - în grupuri pe motive de interoperabilitate, și anume posibilitatea de a efectua aceleași etape de prelucrare.

Pe liniile de producție, în cazul în care operațiunile sunt strict rezervate pentru anumite mașini și echipamente care nu sunt interschimbabile, acestea sunt grupate în funcție de succesiunea operațiilor tehnologice. Echipament unic este alocat într-un grup separat.

Pentru mai multe întreprinderi plante (de exemplu, inginerie, lemn, industria usoara, si altele.) Factor care determină amploarea capacității, sunt pătrate. În aceste cazuri, sunt luate calculul instalațiilor de producție de energie, care este zona în care procesul de fabricare a produselor implicate:

  • echipamente industriale;
  • stații de lucru (inclusiv banc de lucru, standuri de asamblare, etc ...);
  • Backlog (piese brute) ale locurilor de muncă;
  • trece între echipament și între locurile de muncă (cu excepția principalele pasaje).

La determinarea capacității nu sunt considerate zone auxiliare, care includ zona:

  • magazine de scule și reparații;
  • depozite și magazii meșteșugărești;
  • sedii de departamentul de control tehnic;
  • alte facilități auxiliare;
  • pompieri și principalele artere de circulație.

Măsurătorile sunt efectuate în conformitate cu domeniile de producție și pașaport Compania tehnică și în absența datelor pașaportului - rezultatele măsurătorilor (în perimetrul interior, sau de-a lungul axelor coloanelor cu părțile proeminente ale clădirii).

Modul întreprindere afectează în mod direct valoarea capacității și este stabilită în funcție de condițiile specifice de producție. Termenul „operațiune“ este numărul de schimburi, orele de lucru și săptămâna de lucru.

În funcție de ce pierdere de timp luate în considerare la determinarea puterii distinge calendarul (nominal). Modal și utilizarea fondului de valabilitate (de lucru) timpul de active fixe.

fond de timp calendaristic este egal cu numărul de zile calendaristice din perioada de planificare, înmulțit cu 24 de ore, adică pentru anii nebisect - 8760 ore (365 x 24).

fondul de timp Regimul este modul de producție determinat și este egal cu numărul de zile în perioada de planificare de numărul de ore pe schimb de lucru. Un fond de lucru privative de libertate săptămâni de cinci zile este determinată în funcție de modul de producție, în observarea strictă a duratei totale legale a săptămânii de lucru.

Durata de funcționare efectivă (de operare) fond de echipamente este regim minus timpul de întreținere programate, care nu trebuie să depășească normele stabilite.

Capacitatea de producție a calculelor ar trebui să fie luate cât mai mult posibil posibilitatea de a într-adevăr (de operare) timpul de funcționare fond de echipament (utilizarea spațiului de producție). În acest caz:

  • pentru zonele de producție și cu procesul de producție discontinuu ia fond anual de funcționare echipamente pe baza a trei schimburi (sau chetyrehsmennoy în cazul în care societatea funcționează în patru schimburi) de muncă, precum și durata de modificări în ore minus timpul pentru efectuarea întreținerii preventive, week-end și sărbători, și și reducerea timpului de lucru în concediu.

Fondul timpului de lucru pentru întreprinderile care angajează mai multe magazine în două schimburi (sau mai puțin de două modificări), calculate pe baza modului de două schimburi;

Prin procesele discontinue includ producerea, fabricarea opri în orice moment procesul nu duce la pierderea de produs sau a materiei prime și procesul de fabricație poate fi limitată la durata schimbului de lucru sau de o zi de lucru.

  • pentru zonele de producție și cu procesul de producție continuă să ia fond anual de echipamente de lucru (zona de utilizare), în funcție de numărul de zile calendaristice într-un an și 24 de ore pe zi, minus timpul pentru reparații și echipamente de oprire tehnologic atunci când opritorul nu este inclusă în regulile de utilizare a acestuia ;

Prin proces de producție continuu includ un proces de fabricare a produselor, care este continuă, și a opri procesul de producție asociat cu întreruperi prelungite și pierderea de materii prime și deteriorarea echipamentelor sau în legătură cu alte mari pierderi economice.

  • pentru un echipament unic si limitarea este nevoie de fonduri în timp real, pe baza modului în trei schimburi;
  • în cazul în magazine, site-uri și locuri de muncă cu echipamente care nu necesită o întreținere programată în timpul orelor de lucru, un timp valid (de lucru) a fondului de echipamente (utilizarea zonelor de producție) a acestor unități este acceptat regimul fondului egal.

Pentru a evalua utilizarea capacității de producție se calculează o serie de factori, printre care cel mai universal - productivitatea de capital.

Raportul Active (Fo) - unul dintre cei mai importanți indicatori de glamour economice a capacităților și activități ale societății în ansamblu. Este definită ca raportul dintre produsele brute (materii prime), la valoarea medie anuală a mijloacelor fixe:

în cazul în care Cprod - costul produsului finit pentru o anumită perioadă;

Soph - valoarea medie anuală a mijloacelor fixe.

Compararea valorilor reale și planificate de capacitatea de productivitate a capitalului la nivel de întreprindere indică productivitatea modul de capital de putere medie în spatele planificate sau invers depășește.

Provizioane productivitate de capital (RF) în procente este dată de:

în cazul în care $ n - randamentul activelor în conformitate cu planul;

Fm - randamentul activelor la nivelul puterii

Baseline ia din exemplul 1.

Să presupunem că prețul de sistem cu laser 1 - 15 milioane de ruble. prețul cel produs set - 500 ruble. Rentabilitatea activelor planificate - 0,5 ruble. 1 rublă. active de producție fixe.

Calculăm rentabilitatea activelor la nivelul capacității de producție.

În primul rând, vom defini seturile de valori produse de putere medie:

35 283,33 x 500 = 17641665 RUB. sau 17.642 milioane de ruble.

Valoarea medie anuală a mijloacelor fixe se calculează folosind formula:

în cazul în care pini. f - valoarea medie anuală a mijloacelor fixe;

Tr - valoarea mijloacelor fixe la începutul perioadei;

Svvf - costul activelor imobilizate nou introduse;

Svyb. f - costul mijloacelor fixe pensionari;

n1 - numărul de luni întregi de funcționare a activelor imobilizate nou introduse de la data la sfârșitul perioadei;

n2 - numărul de luni întregi de absență din cedarea activelor fixe până la sfârșitul perioadei de eliminare.

De exemplu nostru:

  • Pin. p (Formula 7) = 2 x 15 milioane + 5/12 x 15 milioane = 36250000 freca.;
  • Nivelul de productivitate a capitalului de capacitate (formula5) = 17.642 / 36.25 = 0,487.

Astfel, valoarea productivității capitalului de rezervă (formula 6), este egal cu:

((0,5 - 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6%;

adică, în acest exemplu, capacitatea medie a fabricii de sub 2,6% planificat.

Capacitatea de calcul al întreprinderii industriale depinde de caracteristicile întreprinderii, în același timp, există abordări comune pentru calcularea puterii;

Există mai multe tipuri de capacitatea de producție: întreprindere de proiect și capacitatea de planificare; de intrare, ieșire și capacitate anuală de producție;

Principalii factori care afectează capacitatea de producție, sunt numărul de membri și nivelul tehnic al echipamentelor și întreprindere de operare.

Eficiența utilizării capacităților de producție poate fi calculată folosind acest indicator ca randamentul activelor.

RV Kazantsev,
director financiar al „Marea Britanie Teplodar“

Aflați mai multe: