Instrucțiunea notebook-uri cu privire la utilizarea unui adeziv epoxidic

Tot ce știm despre aceste adezivi minunați, cu rășini epoxidice. Cu toate acestea, nu toate sunt în măsură să le folosească în mod corespunzător. Inclusiv eu. Așa că a trebuit să caute un manual bun ...

Sursa de informații:
Handbook Mechanical Engineer.
Tom: tehnologia de reparații auto.
Editat de Doctor în Științe Tehnice profesorul V. Efremova.
Editura "Transport", București, 1965.

rasini epoxidice sunt disponibile în stări lichide și solide. Ele sunt termoplastice, dar sub influența diferitelor întăritori sunt transformate în polimeri perfuzabile care sunt utilizate pe scară largă în industrie ca material de lipire, încapsulare și așa mai departe. Procesul de întărire a acestor rășini pot avea loc într-o gamă largă de temperaturi de la temperatura normală a camerei până la 200 ° C și mai sus. În întărirea rășinii nu emite produselor secundare volatile și au o contracție foarte mică.
Rășinile au Respins o rezistență mecanică ridicată, proprietăți bune de izolare electrică, o bună aderență la metale, sticlă, ceramică și alte materiale, o rezistență chimică relativ ridicată la acizi, baze, apa, benzina și alți solvenți organici. rasini epoxidice sunt dizolvate în acetonă.

Rășină epoxidică ED-6 (ED-20), E-40 sau ED-5 (ED-16) - liant principal pasta de material. Proprietățile rășinilor respinse sunt prezentate în tabelul de mai jos:

La întărire la rece și alte proprietăți mecanice ale rășinilor epoxidice se reduce. Expunerea prelungită la abur reduce rezistența de aderență a rășinilor epoxidice cu metal.
Plastifiant - ftalat de dibutil și poliesteri îmbunătățirea ductilității compoziției, reducerea fragilității și creșterea pastelor duritate și rezistență la încovoiere și exfoliere.

Cantitatea optimă de plastifiant este de 10-20% din rășina injectată în greutate.

Material de umplutură crește rezistența termică creștere a volumului, rezistența mecanică, reduce pasta de contracție și aduce coeficientul de dilatare termică a pastei la raport de metal.

Ca materiale de umplutură pot fi utilizate de grafit fin divizat, azbest, marshalit, alumină, bariu cu acid sulfuric, pudră de mică, pulbere de aluminiu și pentru rezistență crescută - nisip de cuarț, pulbere de porțelan, titan alb, pulbere de fier.

Întăritor - anhidride și aminele - accelerează reacția pastelor combinate cu un material de bază. Anhidridele utilizate pentru întărire la cald și amine - la rece. Resin, anhidride de respingere, are o rezistență mai mare decât aminele. Pentru întăritori rece sunt polietilena poliamine, geksometilendiamin și fierbinte - anhidridă maleică și ftalică.

Intaritor din pasta epoxidică să fie administrat într-o cantitate exactă. Abaterea de la dozarea corectă, în special aminele, conduce la deteriorarea pastelor întărite.

================
Paste cura rece
================
preparate în conformitate cu rețetele listate în tabel:

Notă: EHP adezivă constă dintr-o rășină epoxidică ED-20 intaritor PEPA (polietilenă poliaminei).

paste de formulare pot fi schimbate în funcție de condițiile de utilizare și cu privire la proprietățile componentelor.

Prepararea pasta epoxidică
================
produsă în laborator, după cum urmează: rășină este preîncălzit la 60-80 C și apoi a introdus dibutilftalat, amestecarea cu rășină. Amestecul rezultat este un material de umplutură, agitare timp de 5 min. și apoi amestecul a fost răcit la temperatura camerei. Amestecul preparat poate fi depozitat pentru un timp nelimitat într-un recipient închis. Înainte de utilizare, după întărire de pregătire a suprafeței (polietilenă poliaminei) a fost adăugat la amestec.

Gătit paste Număr prescripție 3:
azbest, pre-uscat la o temperatură de 80-100? C, este impregnat cu un lac cu etanol într-un raport de 1: 1. Pentru îndepărtarea solventului azbest impregnate cu lac de azbest pentru a supraviețui timp de două zile, amestecând ocazional. Bine ambalate într-un recipient cu capac de azbest este potrivit pentru a lucra în decurs de 4-5 zile.






Injectat epoxi chit numărul întăritor 1. După amestecare completă cantități mici de azbest. Amestecarea componentelor se realizează într-un vas înalt căptușit cu sticlă.
După introducerea compoziției intaritor trebuie să fie atent se amestecă timp de 5-6 minute. și apoi se aplică imediat în alte scopuri, pentru a evita deteriorarea calității pastei. Termenul pastă de adecvare tehnologică după administrare se intaritoare la temperatura camerei nu depășește 20 de minute.
Paste fierte în conformitate cu rețetă No. 3, trebuie utilizat în decurs de 2-3 ore. Dacă este necesar, salvați svy paste fierte? Chez 30-60 minute. acesta trebuie să fie răcit la o temperatură sub 5 ° C La o temperatură de 1-2 pastă C poate fi depozitat timp de mai mult de 8 ore.

================
pregătire a suprafețelor
================
Ea are o mare influență asupra calității lipirii. Suprafața pieselor din zona de îmbinare trebuie să fie bine curățate de rugină și murdărie. fisuri lipite pe piesele trebuie prezentate la un unghi de 90-120 de grade. Înainte de a aplica suprafata pasta trebuie degresate cu acetona, tetraclorura de carbon, alcool sau alte grăsimi solvenți.
Cele mai bune rezultate sunt obținute pentru tratament de pregătire a suprafeței kroshkostruynoy suprafață, pietriș de fier albite sau un miez de fructe cu sâmburi sau tratarea superficială a soluției de acid fosforic (un volum de acid, patru volume de acetonă, două volume de apă).

================
Aplicarea unei paste
================
la suprafața pregătită cu produse spatulă. Paste cu suprafete verticale nu curge. Excesul de pastă purificată înainte de întărire, ca și îndepărtarea stratului de pastă mare după întărire este dificilă. După aplicarea pastei pentru a trimite elementul pentru a vindeca.

================
pastă de întărire
================
care apar în rășini epoxidice atunci când sunt administrate pentru a le catalizatori (întăritori) are loc cu eliberarea de căldură și, prin urmare pasta epoxidică se poate solidifica fără încălzire.
Spontană întărire pasta la temperatura camerei cel puțin 15 ° C are loc în 24-48 ore.
Procesul de întărire poate fi accelerată pastă strat de pastă încălzită cu raze infraroșii, încălzirea pieselor într-un cuptor, și în alte moduri.
Tabelul 284 prezintă modurile de întărire paste:

Suprafață pastă întărită este necesar să se dezbrace pad disc abraziv, fișier, reducând pasta pe marginea acolo. Tratarea pastei întărită recomandată pentru găurire 100-200 rot / min, rotirea 300-400 rot / min.
Pasta vindecat poate obține un fir de înaltă calitate.
rășini epoxidice pot fi folosite pentru lipirea metalelor.
Mai jos este o formulare adeziv pe baza de rasini epoxidice:

Când se prepară adeziv cura rece pe 100 g de rășină epoxi ED-6 sau EH-5 s-a adăugat 6,5 g de întăritor (hexametilendiamina sau poliamină polietilenă). Rășina este încălzită la o temperatură de 60-80 C într-un cuptor sau pe o placă fierbinte într-un rezervor cu apă. Apoi, rășina a fost turnată într-un agent de întărire preincalzit la temperatura de 45 C. Agentul de întărire este încălzit într-un recipient etanș etanș pentru a preveni evaporarea acestuia. Rasina si intaritor sunt bine amestecate. Dacă adezivul este prea vâscos, solventul adăugat (acetonă, toluen).
La prepararea adezivului topit fierbinte pe 100 g de rășină epoxi ED-6 sau EH-5 s-a adăugat 30 g de maleic sau 40 g de anhidridă ftalică. Anhidridele să fie topit într-un cuptor. anhidridă Molten bine amestecate cu o rășină epoxidică. Lipire capacitatea de adeziune a 45-75 min.

================
procesul de lipire
================
Înainte de suprafețele de încleiere trebuie să fie curățate și degresate și apoi se usucă la aer. Când lipirea pieselor din sticlă, porțelan, duraluminiu, suprafața de aluminiu nu necesită purificare.
Pe suprafața pregătită este aplicată cu un strat adeziv cu pensula sau băț de sticlă. Piesele adezive acoperite pentru a rezista la aer pentru a atinge, apoi aplicat un al doilea strat de adeziv și pentru a atinge din nou stativ (pentru a îndepărta solventul). Este apoi presat fiecare alte piese lipite și incubate la temperatura camerei timp de 24-48 ore.
Cele mai bune rezultate de lipire pot fi obtinute cu polietilenpoliamida intaritor dacă produsul este supus în continuare unui tratament termic la o temperatură de 150? C timp de 4-6 ore.

================
prevenirea accidentelor
================
Din cauza toxicității întăritori trebuie evitată fum. Pentru a face acest lucru:
- cântăresc componentele obmerivat sau in vitro sau in camere cu o bună ventilație forțată;
- A se evita contactul cu compoziția corpului și în special a agentului de întărire în ochi;
- prepararea formulărilor epoxidice folosesc îmbrăcăminte de protecție (halat sau salopete din tesatura groase, mănuși de cauciuc, șorțuri de cauciuc, ochelari de protecție), o mască și respirator;
- în contact cu rășina sau pastă corpul este necesar pentru a elimina un tampon umezit cu acetonă întăritor apă de spălare;
- vasele murdare curățate cu vată îmbibat în acetonă;
- epoxi aplicat numai spatula, pensula sau băț de sticlă.
===================================

==========
opiniile mele cu privire la carburatoare reparare:
- rășini epoxidice sunt rezistente la benzina. Aceasta este ceea ce avem nevoie.
- rășini epoxidice se dizolvă cu acetonă, atunci ei nu pot fi karbklinerom umed deoarece Principalul component karblinera - acetonă. Acesta este un minus, deoarece va trebui să închidă epoxi de la obtinerea karblinera.
- Pentru lipirea diferitelor materiale necesare pentru a folosi diferite umpluturi. detalii Deci karbolitovye mai bine lipici cu adaos de grafit și aluminiu - cu adaos de pulbere de aluminiu.