de parchet tehnologie, constructii, materiale de director - constructii

Parchet este pus după terminat toate „murdare“ și procese „umede“. Inainte de verificare parchet umiditate substrat (umiditate măsurată higrometru nu trebuie să depășească 5%). Acest lucru este valabil mai ales de acoperire de ciment, care necesită destul de mult timp să se usuce. Timp grosime disponibilitatea șapei de 4 - 5 cm pentru montare parchet - 8 săptămâni (4 săptămâni - amestecul de faza de intarire si 4 saptamani - faza uscată); la grosimi mai mari de sapa faza de uscare se mărește considerabil.







Temperatura recomandată și umiditatea în cameră la montarea de parchet - umiditate de 50 - 60%, temperatura de 18-25 ° C, umiditatea absolută a pereților și a unei baze (nu mai mare de 4 - 6%)

O atenție deosebită trebuie acordată o bază de pregătire pentru parchet (SNP conform 3.04.01-87; SNP 2.03.13-88 și în documentul normativ VSN 9-94.). Substratul trebuie sa fie puternic, neted, uscat, curat. Deviația permisă din planul - 2 mm la o lungime de 2 m.

Baza de parchet pot fi realizate din sapa de ciment, amestecuri moderne modificate. De stabilire parchet poate fi realizat pe baza solida de lemn, realizate dintr-o scânduri canelate (antiseptice impregnate și fixate pe grinzi).

Cea mai comună schemă de parchet pe impermeabil, grinzi din placaj anterior tăiate (40 x 40 cm sau 50 x 50 cm), cu o grosime de 10-18 mm, care la rândul său, este atașat la o bază de lemn sau beton. În acest caz, parchet furnir legat cu adeziv si cuie, si placaj atașat la o dibluri de bază din beton sau șuruburi.

de parchet tehnologie, constructii, materiale de director - constructii

Folosirea de placaj rezistent la apa poate:

  • proteja parchetul din posibila deformare contracție și legăturilor care se suprapun;
  • proteja podele de dezlipire prematură de legături (din cauza distrugerii destul de rapidă a stratului de suprafață al șapei sub influența unor sarcini variabile datorate lemnului microstrain constant);
  • garantat pentru a asigura rezistența necesară a bazei;
  • primi suprafața maximă de nivel comparativ cu cuploare shpatlovochnymi și amestecuri ale acestora;
  • asigură o durată lungă de viață serviciu de fapt blocuri de parchet, care în acest caz este contactat direct cu lemnul, și nu din materiale minerale (de exemplu, lianți de ciment-nisip);
  • a crescut de izolare podea

De parchet pe sapa

Varianta de stabilire podele folosind șapa este necesară în cazul în care măsurarea subpodeaua rugozitatea este de 2 cm sau mai mult. In cazul rugozitatea sapei mai mică de 2 cm, este posibil să se utilizeze compuși auto-nivelare.

Înainte de stabilire a sapa de beton de impermeabilizare se suprapun, pentru a evita scurgerea soluției la etajul inferior. În acest scop, o folie convențională din plastic groasă sau un film special și polipropilenă armată. De-a lungul marginilor filmului, cu o marjă derivă din partea inferioară a peretelui pentru stivuire sub plintei.

Pentru uscarea șapei necesită o perioadă suficient de lungă, când grosimea sapei de 3 - 5 cm - 4 - 6 săptămâni (prima jumătate soluție pe termen se intareste, apoi se usuca). La o grosime mai mare de 5 cm, perioada de uscare a pardoselii este mărită cu 1,5 - 2 ori.

Urmatoarea etapa - placaj podele. Close furnir grosime 10-18 mm, pre-tăiate la pătrate (de la 40x40 cm până la 75x75 cm). Acest lucru este necesar pentru a scapa de stres interne. Cu o grosime de parchet 15 mm, grosime furnir ar trebui să fie mai mică de 12 mm, grosime parchet 22 mm, grosime furnir trebuie să fie de cel puțin 18 mm. Pentru o legătură bună cu cravată adezivă terminat mai întâi grunduite, apoi aplica un adeziv special. Apoi tratat placaj șapa scandura alternant rosturi, astfel încât cele patru colțuri nu sunt convergente la un moment dat ( „bricklaying“) și lăsat între foi distanțele în 3 - 4 mm și aproximativ 10 mm, lăsați un spațiu între marginile foii și perete, care în etapa finală de stabilire a umplut în mod necesar cu etanșare. foi de placaj sunt fixate fie folosind șuruburi (șuruburi autofiletante) prin gaura de pre-forate sau pe dibluri. șuruburi cu cap (șuruburi) este încastrat, 3 - 5 mm. După stabilire Tehnologie placaj are nevoie de o pauza de 2 - 3 zile.

Înainte de următoarea etapă - de stabilire parchet, placaj ar trebui să fie șlefuit pentru a elimina diferențele. Parchet înainte de stabilire trebuie să se afle în instalația de 3 - 5 zile, astfel încât el a luat condiții de umiditate de temperatura camerei. Ulterior, trece direct la parchet ouatului, care placaj spatulă specială care afectează calitatea atașamentului și consumul de material, este aplicat adeziv pentru parchet. Apoi, pentru a stoarce excesul de adeziv și asigură o aderență îndelungată și uniformă a parchetului în procesul de polimerizare, instrumente mecanice sau pneumatice speciale fac parchet reperare în regiunea toracică. În funcție de tipul de stil și din alte motive, variind poate fi de la câteva ace (cuie) pentru fiecare bară pentru reducerea la zero după câteva baruri.

de parchet tehnologie, constructii, materiale de director - constructii






Prin următoarea etapă - o șlefuire parchet și prelucrarea tuturor suprafețelor de umplere începe procesul după pauză. Acest lucru se datorează faptului că, în pauza de procesul de lipire podele placaj pentru excesul de umiditate care le primește, se colmatare de parchet. În funcție de umiditatea și temperatura camerei pauză tehnologică de 5 - 7 zile. Slefuirea parchet după stabilire, mai presus de toate, este necesar pentru al 2-lea motiv: parchetul de contaminare inevitabilă și o mică deformare a unor bare in timpul pauzei tehnologice. Slefuirea parchet se realizează de mai multe tipuri de echipamente:

  • mașină cu tambur elimină defecte mici (leagăne), și a poluării;
  • Masina de finisare de suprafață formată din parchet este absolut netedă și perfectă stare;
  • în conformitate cu bateriile și parchet lustruit de-a lungul pereților echipamentelor speciale pentru zone inaccesibile.

Din cauza formarea de microfisuri în compuși mezhparketnyh după procesul de întrerupere trebuie să chit întreaga suprafață, fără excepție. Pentru obturații culoare se potrivește cu culoarea de umplere pentru parchet este preparat prin amestecarea parchet praf fin, parchet obținut după măcinare și un lichid special.

După lustruire de început de parchet la cel mai responsabil și unul dintre cele mai importante etape - lacuire parchet. La aplicarea lacului în cameră nu trebuie să existe proiecte, nu trebuie să opereze aparatele de aer condiționat și umidificare a aerului. În primul rând pe parchet aplicat stratul de bază care pătrunde în porii lemnului cu un compus special păstrează posibilitatea unei culoarea lemnului natural, reduce consumul de lac în timpul aplicării ulterioare a straturilor de finisare. Inainte de stratul de finisare finală este necesar intermediar de lustruit lac mașină specială. Acest lucru este necesar pentru a elimina gramada de lemn, care se ridică după contactul cu lac. Producătorii de lacuri recomanda a fi aplicate după stratul de grund de lac, 2 - 3 straturi de finisaj de lac, în funcție de sala de operație.

Lacuri pot fi utilizate cu diferite proprietăți de suprafață reflectorizante: luciu, semi-lucios si mat. Cea mai mare varietate de proprietăți diferite de lac semi (denumite uneori „satin“, „mătase“, etc.). Suprafața sa poate fi perfect netedă sau au unele denivelari care seamănă cu textura țesăturilor. Selectarea unui anumit tip de lac depinde în primul rând pe gustul clienților. Adevărat, există unele recomandări practice.

lac lucios - față, luminos, lumina este reflectată de aceasta crește iluminarea camerei, și de aceea este recomandat pentru camere de copii și facilități, în cazul în care o mulțime de lectură implicate și în cazul în care cea mai mare parte a sarcinii de pe ochi. Pe lac lucios este vizibilă cea mai mică praf și este întotdeauna vizibil atunci când aveți nevoie pentru a face o curățare umedă în pepinieră. Cu toate acestea, pe podea lucioasă, în special în glares, se vede mai bine mai mici defecte și daune de suprafață.

În dormitor, din ce în ce prefera mata sau semi-lucioase vopsele, care sunt mai mult decât un sentiment lucios, consecvent de confort si intimitate. exponate lac lucios mai bine textura de lemn în compozițiile și permite parchet de artă creează suprafață optică efect adâncimea aparentă. În același timp, semi-lucios si lacuri mate ar netezi impresia de combinații contrastante în textura de lemn și echilibru impresia de supra-desen de stil sofisticat. Moda face, uneori, cere o anumită formă de lac.

Există și alte tipuri de finisaje podele de suprafață. Puteți aplica o impregnare speciala de ceara - acest lucru va da cuvântul un finisaj mat frumos și va fi protejat de umezeală și praf; ulterior zatershuyusya o parte a podelei va fi suficientă pentru a aplica un nou strat de ceară (lac, în acest caz, ar trebui să fie îndepărtate de pe întreaga suprafață și reaplicate).

O altă metodă este de a trata suprafața uleiului special pentru parchet. Ulei de placi de pardoseala Impregnare (compoziția specială a unui amestec de uleiuri naturale și rășini naturale sau ceară de albine) - această nouă direcție, este puțin familiar consumatorului român. Ea are o serie de avantaje în comparație cu stratul de lac. Datorită faptului că uleiul este mai ușor să pătrundă în porii, textura lemnului este mai puternic, se accentuează frumusețea lemnului natural. De asemenea, rezistența la uzură a pardoselilor din parchet îmbunătățit și, acestea devin mai rezistente la contaminare. Coatings tratate ulei, adecvat pentru utilizarea în zone cu sarcină foarte mare de operare. Un dezavantaj al acestui strat este numai că necesită întreținere mai frecventă decât lăcuiri - trebuie periodic (intensitate de sarcină dependentă de timp) producerea podea tratarea compozițiilor de ulei.

Ultima etapă - o plintă de parchet dispozitiv, care, dacă este necesar, măști neregularitățile podea și pereți în apropierea joncțiunii lor, ascunde sub un cablu opțional sau de sârmă. Cel mai adesea, lățimea soclului este ajustată în funcție de înălțimea ușilor și a spațiilor. Fixați plinta în funcție de tipul de moduri diferite: șuruburi, elemente speciale, cuie, lipici.

de parchet tehnologie, constructii, materiale de director - constructii

parchete de stabilire pe grinzi

Această opțiune în comparație cu opțiunea de parchet pe un cuplaj elimină procesul umed și murdar, și cel mai important, această opțiune economisește timp prețios, care este cheltuit pe sapa de uscare. De asemenea, această opțiune vă permite să rulați sub podeaua de orice fel de comunicare și oferă o oportunitate de a îmbunătăți izolare termică și sunet, umplerea spațiului dintre izolația grinzi materiale de izolare fonica merge.

GAL-uri numit uscat rindeluite bare de lemn cu o secțiune transversală dreptunghiulară (50 mm x 70 -55 -100 mm), umiditatea nu trebuie să depășească 12%. Ca regulă generală, bare impregnate cu antiseptic.

Când lag-ul dispozitivului pe o bază de beton, acestea sunt poziționate astfel încât să fie perpendiculare pe direcția viitorului acoperirii, atunci când distanța axială dintre grinzi adiacente 25 -30 cm. Joists Krepjat prin șuruburi (șuruburi autofiletante) și dibluri nu mai puțin de 50 cm, capul șuruburi (șuruburi) utaplivajut 3 - 4 mm mai jos. După ce sunt instalate grinzile transversale, acestea nivelul de sus (GAL-uri prostrugivayutsya și sunt atașați pene speciale).

Pe lângă dispozitivul de bază metoda lag convenționale, există un decalaj controlat dispozitiv. lag reglabil - rindeluite uscat bare dreptunghiulare, care au orificii prin filet. Aceste găuri înșurubate din plastic de șuruburi suport este fixat rigid la baza, care a reglementat ulterior de chei speciale, ridicarea și coborârea grinzi, nivelarea astfel podea.

După setarea lag, acestea stabilesc un prim strat de placaj, care este fixat pe grinzile de șuruburi (șuruburi autofiletante), apoi stratul 2 placaj atașat la adeziv și, de asemenea, pe șuruburile (șuruburi autofiletante). șuruburi cu cap (șuruburi) este încastrat, 3 - 5 mm. Grosimea totală a placajului nu trebuie să fie mai mică de 20 mm. Dupa podele placaj, trebuie șlefuit pentru a elimina diferențele și apoi, după familiare, tehnologia de a stabili podele.

de parchet tehnologie, constructii, materiale de director - constructii

De stabilire parchet pe sapei

Această opțiune este, probabil, cel mai simplu și economic. Nu este nevoie de timp pentru uscare a pardoselii, precum și de timp și nu este nevoie să instalați lag. „Plăcintă parchet“, constând din adeziv pentru parchet pe sapei, placaj, adeziv pentru parchet pentru placaj, parchet, materiale de umplutură și strat de lac este așezată direct pe vechea bază de lemn. Dar, în același timp, cu simplitatea evidentă, această opțiune este cel mai important.

Inainte de pardoseala din podea dur, este necesar să se verifice cu atenție calitatea.