Cunoaște Intuit, lectura, automatizarea sarcinilor operaționale

Rezumat: Esența planificării operaționale și legătura acesteia cu planificarea strategică. Problemele de modelare matematică a setare operaționale, exemple de soluții de informații și probleme de calcul și nevoia de automatizare de management al întreprinderii.

6.1. Conceptul, funcțiile și tipurile de planificare operațională

Planificarea operațională este etapa finală de planificare la întreprindere. Se precizează și detaliază programul de producție pentru deceniul (10 zile), săptămâni, zile și schimburi, asigură livrarea la timp la unități obiective, precum și o funcție de coordonare, oferind o muncă bine coordonată a tuturor diviziilor întreprinderii.

Scopul principal al planificării operaționale este acela de a asigura o producție uniformă, fără probleme a produselor în cantități specificate și la timp în timp ce respectarea standardelor de calitate a produselor și a producției la utilizarea optimă a capacității.

Planificarea operativă de producție sunt următoarele funcții principale:

• elaborarea unor standarde de producție în funcție de calendar planificat (durata ciclului de producție, valoarea loturilor de dimensiuni groundwork, etc ...);
• calcule volumetrice ale echipamentelor de încărcare și spațiu;
• pregătirea programelor operaționale ale departamentelor de producție și de achiziții publice de bază;
• contabilitate de gestiune operațională și controlul programelor operaționale;
• Controlul operațional al fluxului de producție, detectarea în timp util a abaterilor de la planul, dezvoltarea și punerea în aplicare a măsurilor pentru a le rezolva.

În funcție de conținutul și durata planului operațional este împărțit în două tipuri: calendarul și curent. Aceste două tipuri de planificare operațională făcute de economiști, manageri și specialiști de planificare și producție departamente și magazinele din întreprindere.

Programarea include distribuirea obiectivelor lunare pentru unitățile de producție și termeni de performanță precum și aducerea setului de indicatori specifici pentru activitatea artiștilor.

Cu ea a dezvoltat sarcinile zilnice consistente care pot fi înlocuite și secvența de lucru de către interpreți individuali.

programare a producției prevede controlul operațional și reglementarea cursul proceselor de producție, precum și contabilizarea producției și a consumului de diverse resurse.

În multe întreprinderi, planificarea operațională este împărțită în funcție de aplicație și pe intrashop interdepartamental.

Planificarea asigură dezvoltarea între plante, reglementarea și controlul planurilor de producție și vânzările de produse toate magazinele întreprinderii, precum și coordonează activitatea atelierelor principale si auxiliare, design și tehnologie, planificare economică și alte servicii funcționale.

În întreprinderi, de regulă, programele de producție sunt dezvoltate și având în vedere atelierele de servicii programate pentru anul următor cu defalcare trimestrial și lunar.

Sistemul de planificare operațională

În producția de sistem modern de planificare operațională pe scară largă diferite. definit ca factori intern al companiei și condițiile pieței externe.

În cadrul sistemului de planificare operațională a producției în literatura economică este înțeleasă ca un set de metode și tehnici diferite de lucru de planificare, caracterizate printr-un grad de centralizare. sub rezerva reglementării, componența calendarului și a obiectivelor, ținând seama de mișcarea de ordine și de produs și de înregistrare a documentelor contabile.

Luând în considerare noile întreprinderi de pe piață, această definiție sa schimbat. Acest sistem este un set de metode și tehnici de calcul de planificare de bază și a performanței organizaționale necesare pentru a controla producția și consumul de bunuri și servicii în procesul de realizare a rezultatelor de piață planificate la cel mai mic cost al resurselor economice și a timpului de lucru.

Principalele caracteristici ale oricărui sistem de planificare operațională includ: metode de diviziuni cesiuni calendaristice de recrutare ale întreprinderii, alinierea procedură și de coeziune în magazinele de lucru și site-uri, selectat Unitatea de Planificare și Contul, durata perioadei de planificare, căile și metodele de calcul a obiectivelor, componența documentației justificative, etc ..

Alegerea unui sistem de planificare operațională în condițiile pieței este determinată în principal de volumul cererii de produse și servicii, costurile și rezultatele de planificare, amploarea și tipul de producție, structura organizatorică a societății și de alți factori.

Cel mai cunoscut hotel în prezent au detaliat și planificare operațională sistem pokomplektnaya personalizat și soiurile lor să fie utilizate la mai multe întreprinderi mari și companii, precum și în întreprinderile mici și mijlocii.

Sistemul de planificare explodate. Sistemul de planificare explodată este proiectat pentru condiții de producție foarte bine organizate și stabile. În cadrul acestui sistem, planificat și reglementată de evoluția lucrărilor, operațiunile și procesele tehnologice fiecărei părți într-o perioadă de planificare specifică - oră, schimbare, o zi, o săptămână, etc ...

În centrul sistemului se află în piese de cicluri de planificare precise și ritmul de linii de producție de muncă și site-uri de producție, definiția corectă a normale de proces, transport, asigurare, restanțele interoperabile și ciclu și menținerea lor constantă a procesului de producție la un nivel de calcul strict.

Utilizarea acestui sistem necesită elaborarea calendarului complexe și a planurilor operaționale care conțin problemă de performanță și detalii cu traseu fiecare punct de pe toate etapele de producție și a operațiunilor tehnologice. Planul a explodat Prin urmare, este utilă pentru o gamă limitată și durabilă a produselor care are loc într-o scară largă și producția de masă.

Sistemul de planificare personalizat. Planificarea operațională Sistemul personalizat este utilizat în principal în producția unică și mici lot cu nomenclatura sa diversă și un volum mic de servicii de producție și de producție.

În acest caz, obiectul de planificare sau de planificare de bază și unitatea de contabilitate, o comandă de producție separată, inclusiv mai multe lucrări similare ale unui anumit client, consumator. Acest sistem de planificare se bazează pe calcule de durata ciclurilor de producție și a standardelor înaintau, cu ajutorul cărora clientul sau calendarul de piață necesară performanțelor proceselor individuale sau de lucru, precum și întreaga ordine, în general.

Sistemul de planificare Pokomplektnaya. Sistemul Pokomplektnaya este utilizat în principal în producție. Deoarece unitatea de planul-contabil de bază utilizează diferite părți incluse în ansamblu, sau un set comun de elemente grupate în funcție de anumite criterii.

setarea unităților de producție Calendar sunt dezvoltate nu pe detaliile unui anumit cult, dar pentru grupuri mai mari sau piese de pe masina de asamblare, sau comanda o anumită cantitate de muncă și de servicii.

Acest sistem ajută la reducerea forței de muncă de intrare ca planificarea și activitatea de calcul, precum și activități de organizare și gestionare a personalului serviciilor liniare și funcționale ale întreprinderii. Atunci când acest sistem crește în mod semnificativ flexibilitatea planificării operaționale. monitorizarea și gestionarea progreselor producției, în ceea ce privește incertitudinea de piață este un instrument important pentru întreprinderile de stabilizare producție.

Cu excepția celor considerate trei sisteme de planificare operațională. întreprinderile autohtone utilizate subsistemele lor, cum ar fi planificarea cursei de evacuare, în rezervă, pe mai departe, la depozit, etc.

prin sistemul de planificare tact. pe cursa de evacuare, planificarea produselor prevede alinierea duratei operațiunilor tehnologice în toate etapele procesului total de fabricație în conformitate cu o singură dată calculat de executare a activităților interdependente.

Tact, în acest caz, servește ca un regulator important al planificării și a progresului economic al producției la locul de muncă. atins de sistemul de planificare. pentru planificarea restante implică menținerea necesare la nivelul semifabricatele nominale stoc, produse semifinite și piese destinate prelucrării și asamblarea ulterioară în fiecare etapă de producție.

Pentru a asigura buna funcționare a zonelor de producție interconectate și liniile de produse definite dimensiunea normală de producție rămâneri în urmă, care sunt adecvate de spații libere.

Prin numirea restantelor sunt tehnologice, de transport, de asigurare, interoperabil sau intermenstruale. dimensiunea periat poate fi setat în detaliu, sau zile. rezervă totală normală este de obicei considerată a fi suma tuturor termenilor stocurilor de semifabricate și componente.

înainte de a sistemului de planificare. Planificarea înainte de distribuție și se caracterizează printr-un grup de piese și de lucru privind programarea și organizarea producției și transmiterea în timp util a etapei relevante de producție, în funcție de calculate dinainte.

În conformitate cu perioade calendaristice înțeles înainte de timp pentru care fiecare parte sau etapa anterioară a procesului de producție trebuie să preceadă în scopul închiderii sale ulterioare ca programate în raport cu etapa finală de prelucrare sau asamblare a pieselor. În acest sistem de planificare și contabilitate unitate poate fi o parte sau subansamblu de producție separată.

Sistemul de planificare în depozit. Planificarea pentru depozit sau de pe piață a făcut cu lansarea produsului și livrarea acestuia la vânzarea în volum mare și la o intensitate scăzută a muncii și un număr mic de etape de proces.

În acest sistem, departamentul de planificare a producției determină numărul necesar de piese finite, care ar trebui să fie întotdeauna în etape intermediare sau finale de producție și de vânzare a produselor.

Rezervele de producție calculate trebuie să fie menținute în mod continuu la un nivel care să asigure progresul buna a producției sau comercializarea produselor. În cazul în care stocul scade la un punct de comandă de producție planificată, este necesar să-l crească la nivelul planificat sau standard.

Acest sistem, în plus față de punctul de comandă, prevede, de asemenea, pentru calcularea inventarului minim și maxim. Prin urmare, este încă numit un sistem de „minim-maxim“.

Elaborarea planurilor operaționale de producție

Planificarea operațională a producției este dezvoltarea celor mai importanți indicatori ai volumului și calendarul activității industriale și economice a întreprinderii.

Fiecare proces de planificare operațională prevede punerea în aplicare de economiști-manageri astfel de etape de activitate, ca alegerea strategiei de dezvoltare a companiei, rațiunea pentru organizarea producției, definirea schemelor logistice de circulație a fluxurilor de materiale, dezvoltarea reglementărilor din calendar și de planificare de bază, pregătirea organizatorică a producției, organizarea directă a operaționale, monitorizarea și reglementarea la stadiul de producție.

Sarcina principală a planificării operaționale se reduce în cele din urmă pentru a asigura progresul întreprindere armonioasă și ritmică a tuturor proceselor de producție, în scopul de a satisface nevoile cele mai de bază ale pieței, utilizarea rațională a resurselor economice disponibile și maximizarea profiturilor.

Planificarea operațională a producției, în funcție de indicatorii elaborați utilizați astfel de tehnici de bază ca volumetrice, calendar și soiurile lor: un calendar și volum volum dinamic. Noi le dăm o scurtă descriere.

Metoda volumetrica pentru distribuția volumului anual al producției și vânzărilor de produse pentru întreprinderi departamente individuale și intervale mai scurte - zece zile, săptămâni, zi și oră. Această metodă oferă nu numai distribuția de muncă, dar, de asemenea, pentru a optimiza utilizarea activelor de producție, și, mai presus de toate, echipamentele de proces și a zonelor de asamblare pentru perioada planificată de timp.

Cu ea a format programe de producție lunare ale principalelor magazine și calendarul planificat al producției sau performanța ordinii în toate unitățile producătoare ale companiei.

Metoda calendarului este utilizată pentru planificarea perioadelor de timp specifice de începere și de ieșire, durata ciclului de caietul de sarcini și înainte de producția de muncă individuală pentru eliberarea capului de produse destinate să fie vândute pe piața relevantă. Această metodă se bazează pe utilizarea unor norme progresive de timp pentru calcularea ciclurilor de producție de fabricație a pieselor individuale și seturi de producție planificate, precum și execuția proceselor de asamblare. La rândul său, ciclul de producție este produsul principal este cadrul de reglementare pentru proiectele de formare a programelor lunare de producție pentru celelalte zone producătoare de magazine și întreprinderi.

Metoda volum calendarul face posibilă planificarea atât calendarul și sumele care rulează pe întreprindere în ansamblu pentru întreaga perioadă prescrisă de timp - .. Un an, trimestru, luna, etc Cu acesta calculat durata ciclului de producție de fabricație și livrarea de produse pe piață, precum și performanța de descărcare echipamente de proces și de asamblare de standuri în fiecare companie divizie. Această metodă poate fi utilizată pentru dezvoltarea programelor lunare de producție ca producerea și ateliere non-producătoare și golfuri.

Metoda dinamică Obomno- prevede o interacțiune strânsă de planificare și parametrii calculați ca calendarul, volumul și dinamica producției de produse, bunuri și servicii. În condițiile de piață, această metodă poate dura mai mult pe deplin în considerare volumul cererii și capacitatea de producție a întreprinderii și creează planificare și baza organizațională pentru utilizarea optimă a resurselor disponibile la fiecare unitate. El presupune executia de timpul de construire comenzile clienților și utilizarea de site-uri de producție și departamente produc.