Cum sa faci o capota din fibra de sticla cu mâinile lor, ceea ce face
Dacă lumina idei pentru a face capota din fibra de sticla cu mâinile, îndrăznim să avertizeze că procesul de la ideea de a terminat de pictat de capota va necesita o mulțime de zel. Costul unor astfel de produse nu pot fi numite democratice. Să ne uităm la ceea ce va fi o dorință de a reduce greutatea masinii sau de a sta în flux.
proceselor de fabricație
Există două metode de fabricare a pieselor de caroserie din fibra de sticla:
- non-matrice. Matrix, adică o formă din care fibra de sticla de realizare, metalul se va face capota masinii;
- matrice. În acest caz, matricea este produsă, care poate fi reutilizat. Deci, nu poți pur și simplu ton de masina ta, dar, de asemenea, ajuta la prieteni sau de a valorifica cei care doresc să aibă o glugă personalizată. Metoda este mai scump, deoarece implică, în plus față de materialele obișnuite comanda si gelkouta, ceara.
Pentru a începe, ia în considerare o opțiune mai ieftină de fabricare a hotei cu mâinile.
Materiale, unelte
Pentru un ghid pentru cantitatea de material sunt prezentate valorile care sunt necesare pentru fabricarea hotei cu dimensiunea de 105 * 135 față dreaptă. Pentru a lucra veți avea nevoie de:
- rășină de poliester. Există, de asemenea, metode de fabricare a panourilor folosind rășini epoxidice. Intaritor necesare pentru rășină, de obicei, este deja complet. Puteti folosi întăritorul, care este folosit pentru a lucra cu chit. Cantitatea de rășină depinde de dimensiunile capotei, grosimea și eventuala prezență a otformovok. În cazul nostru, aceasta va dura aproximativ 5-6 litri de rășină de poliester;
- sticlă mat. Fibra de sticla diferite de taiere dimensiune, precum și densitate. Pentru fabricarea hotei cu mâinile tine destul de densitate trei dimensiuni: 50-lea, 300-lea și al 600-lea. De exemplu nostru, cantitatea minimă de fibra de sticla - 9 kV. m;
- gradații șmirghel: P80, P120, P240, P500, P800. Desigur, bare de unghii;
- perie. Puteți lua una mică (2,5 cm) și o lățime. Pentru rulare cu role de vopsea pot fi folosite;
- Recipient alimentar pentru rășină;
- folie de polietilenă de grosime mică și săpun soluție Oleina (1: 1);
- două benzi metalice 4 pentru șuruburi de fixare.
procesul de fabricație
Următoarele este cea mai ieftină metodă. Pentru a face capota de sticlă, aveți nevoie de:
- aplica din belșug soluția diluată pe suprafața capotei. Lasă-l să se usuce un pic;
- capac capota cu folie de plastic, încercați să expulzeze orice bule de aer;
- a pus foile de sticlă 50 cu suprapunere de 2-3 cm. Marginile hotei nu se mai lase un material 2cm. Impregnată cu rășină, se va îndoi;
- dizolva rășina poliesterică. Rețineți că, imediat după adăugarea rășinii de agent de întărire începe să se întărească. Prin urmare, nu mai mult de 300 ml diluat;
- inmuiati sticla perie stivuite. Trebuie făcut astfel încât să nu bule de aer;
- fibra de sticla pregnată acoperă al doilea strat. Aveți grijă ca suprapunerea nu a fost întotdeauna în același loc. Apoi, 1-2 ore (în funcție de temperatura mediului ambiant) pentru uscarea rășinii;
- șmirghel cereale 80 noduli Grind Resin. Fii deosebit de atent pentru a trata articulații, dar nu se spală geamul de la suprapunerea;
- repetați procedura, păstrând uscarea stratului intermediar. Uniform de sticlă achiziționate. După a 50-a fi aplicat la 300-e, atunci e-600;
- după uscare hota poate fi reglată la dimensiunea. Puteți folosi manualul sau puzzle.
verso
Cel mai bun dintre toate - face aceeași manipulare, dar pe partea din spate a capotei. Apoi este necesar după îndepărtarea planul filmului și lipici garnitură șlefuit două părți.Hood, în orice caz, au nevoie de amplificatoare. În versiunea economie, puteți face în mod liber propriile mâini. Pentru această reducere și în mod corespunzător poziționați banda cu spumă după umezirea suprafața rășinii. Apoi obkleyte fibra de sticla lor. În cazul în care mașina nu prevede stații de gaz, este sigur de a face un loc pentru fixarea oprire a capotei.
Montarea și dispozitivul de blocare
Pentru a face atașarea a două plăci tăiate grosimi de metal de circa 3 mm. înșurubați-le pe cele două șuruburi de pe fiecare parte, astfel încât acestea să poată fi înșurubate „urechi“ ale hotei. Tack sudarea lor și apoi se taie șuruburile de pălărie pentru a obține o suprafață plană. Pentru a pune hota exact la golurile, măsurați cu atenție dispunerea plăcilor.Placă și dispozitivul de blocare nevoie de „perete în sus“, în hota personalizat. Pentru aceasta planta scop ele în rășini epoxidice și apoi se închide un număr suficient de straturi de sticlă.
metoda de matrice
Această metodă este mai manufacturable. De fabricație va necesita materiale suplimentare:
- ceară pentru materiale compozite;
- cârpe, fără scame. De exemplu, microfibră, care este utilizat pentru lustruirea manuală;
- gelkuot pentru pensula aplicare;
- steklovual;
- Aerosil, promovează adeziunea și rezistența legăturii dintre cele două părți ale șablonului;
- rășină poliester speciale matrice. Pentru lipsa unei normale poate fi utilizat;
- degresant;
- o anumită cantitate de material dens, banda de mascare.
Asigurați-o matrice
Producția de matrice cu mâinile lor:
- Se spală hota, contaminarea cu bitum Otter și degresa;
- din interiorul marginii obkleyte materialul dens pentru a crea suport pentru sticla;
- aplică o ceară specială și suprafața raspoliruyte până la o strălucire;
- Se întinde strat de gel. Rețineți că se solidifică rapid (7-10 min.). După setarea, atunci când o atingere cu degetul nu va provoca desprinderea materialului, puteți pune un alt strat. Încercați cât mai uniform posibil pentru a întinde gelcoat. Lăsați suprafața de 12-14 ore la complet uscat;
- umeziți suprafața stratului de rășină poliesterică și aplică un 2 steklovuali caracterizat printr-o densitate de 600 g / mp. M. Lăsați suprafața de 10-12 ore pentru uscarea completă;
- un set suplimentar de grosime matricei poate fi realizată printr-o fibră de sticlă grosier (150-300 g / mp.) și o rășină poliesterică convențională. Va fi de ajuns pentru a impune 2-3 straturi, iar apoi se lasă matricea timp de cel puțin 24 de ore la o temperatură 18-25ºS. În acest timp, suprafața este uscată și a reduce toate procesele rulate.
Acum, du-te la interior. Toate golurile dintre amplificatoarele trebuie să fie atent vopsea peste lut. Restul procedurii este complet similară cu cea deja descrisă mai sus. Deoarece cele două părți ale matricei vor fi conectate ulterior la partea interioară este suficient pentru a pune 2-3 din fibră de sticlă densitate strat de 600 g / mp. m. Nu uitați să montați pe perete și dispozitivul de blocare.
Producția de matrice capete care unește cele două părți. Ca adeziv utilizat rășina poliesterică cu adaos de Aerosil. Pentru suprafețe de înaltă calitate a îmbinării trebuie să fie degresate bine. După montarea finală se aplică compoziția adezivă, apoi apăsați ferm cele două părți. Lasă o matrice timp de 1-2 zile pentru a finaliza setarea.
Finală modelarea și pictura
Din materialele pe care le avea nevoie de:
- chit. Pentru a face alte panouri ale corpului, acesta va fi suficient doar chit universal. Cu toate acestea, deoarece capota în timpul funcționării este în mod constant expus la temperaturi extreme, ca un strat de bază este mai bine să se utilizeze o compoziție de umplutură din aluminiu sau cu adaos de fibre de sticlă. Forma finală a produsului va da chit universal. Pentru capota destul de 4 kg nostru. Suma depinde nu numai de mărimea produsului, dar, de asemenea, cu privire la abilitatea comandantului;
- grund acrilic și întăritor al acestuia;
- vopsea acrilică - 0,5-0,7 litri sau de pigment și lacuri, dacă vei picta modul în care - sub o bază de lac.
Să presupunem că Tuning capota de relief nu ai de gând să termine. Formarea tot felul falshvozduhozabornikov, guri de aerisire de proces se poate utiliza spumă sau miez de spumă. După lipirea cu ajutorul unei rășini de poliester, vă poate da orice formă, și fibră de sticlă lipite apoi și plastilină tehnice.
Forma finală a produsului va da chit. Pregătirea pentru amorsarea se face cu P80 abraziv - pentru degroșare. Asigurați-vă că pentru a utiliza în curs de dezvoltare și bare de lungimi diferite DIY. Prelucrare abraziva P-240 este finala inainte de amorsare. Primer P600 lustruit cu dezvoltarea de film, și apoi ca un tratament final P800 înainte de vopsire. Finalizarea capota din fibra de sticla este pictata manual.
Mai multe articole din secțiunea Tuning