Barei de protecție cu mâinile lor, cum să-l faci singur
Dorința de a înnobila spațiul înconjurător este inerent în fiecare persoană. O modalitate este modernizarea de tuning de automobile. Servicii de profesioniști disponibile în studiouri specializate rare norocos. Pentru a afla cum să facă bara de protecție cu propriile sale mâini, oferă informații în acest articol.
Cum să stăpânească procesul de fabricare a barei de protecție: Descriere proces
1. Pregătirea codului sursă
La proiectarea eșantionului metoda cadru de suprapunere este utilizat cu proiectarea fabricii. În acest scop, puteți utiliza vechea masina barei de protecție, un deteriorat, sau să cumpere de pe piață sau cu mâinile.
Cerința principală a bazei - se potrivesc perfect pentru masina.
În primul rând, trebuie să ia măsuri pentru a se asigura că site-ul de reparații. Apoi, pentru a îmbunătăți rezultatul dorit de proiectare prin atașarea diferite garnituri de.
1. 2. Definitivarea b / o bară de protecție auto
mici fisuri și gropi nu sunt un obstacol. Ele consolidează prin intermediul unor șuruburi și de metal dreptunghiulară pre-tăiate Latok, fiecare dintre care are o dimensiune de 2x5 cm. La capetele fiecărei părți forate gaură 1, pentru care fragmentează bara de protecție auto colectate împreună. Instalarea pieselor realizate din exteriorul barei de protecție.
Se recomandă să nu se grăbească și să facă 2 rânduri. După formatul 2 oră se întărește, după care trebuie tratate cu șmirghel și îndepărtați cu grijă șuruburile.
În schimb, puteți utiliza fibra de sticla mat.
1.3. activitatea de control.
Pe suprafața barei de protecție a vehiculului, fabricate de mâini, avtoshpatlevki strat, de exemplu, Novol compoziția aplicată. Dupa - produce un montaj pe mașină și verificați măsurătorile să aibă părți simetrice ale articolului din nou.
2. Construcția modelului
2.1. Formarea formei spațiale.
După montarea, polizor pe ea taie tot felul de caneluri și găuri forate. Dacă este necesar, în anumite forme geometrice anexați blocuri de lemn, bucăți de placaj caseta. Pentru proiectarea elementelor circulare laminat adecvate.
2.2. Modelul lepuire dur.
Pentru a preveni aderenta cu fibre de sticlă de diferite tipuri de plăci de acoperire auxiliare, inserat pentru formarea, în unele locuri folosesc Release separator mucegai. Acesta este aplicat cu un strat subțire, excesul - doar curat. Pentru uscare, trebuie să așteptați timp de 1 oră. După ce lucrările privind separarea elementelor structurale, matricea prototip liberally acoperite cu chit auto și se lasă să se usuce.
2.3. Finish model.
De obicei, după două sau trei cicluri de tratament, atunci când forma imaginară este în final realizat, produsul din nou shpaklyuyut strat gravispreem și capacul este de 1,5 mm. O opțiune mai bună este de a acoperi solul din poliester folosind un pistol.
Nu mai mult de 1,5-2 ore după acoperirea suprafeței cu sol din poliester trebuie tratate cu șmirghel (P100).
După utilizarea P100 vine rândul său, operează cu hârtie abrazivă cu o granulație mai mică: №240, №400, №600, №1500. Lor de pre-umezită cu apă.
După aliniere, hârtia pastă strat de model umezită cu lipici alb. Scopul său - pentru a izola expandat avtoshpatlevki stiren boabe din care acesta intră într-o reacție chimică.
3. Fabricația o matrice
Pentru a modela matricea, este necesar să se introducă procesul adâncitură a produsului finit din recipient. Forma spațială mai complexă, cu atât mai greu este de a obtine.
Pentru a crea suprafețe de sprijin și pentru a menține marginea produs de la ciobire și cracare, pentru a asigura surplusul din fibra de sticla falduri de ieșire. Mai ușor în cazul în care sunt plasate la un unghi de 90 de grade față de matricea oglinzii.
3.2. Aplicarea separatorului.
Pentru a preveni lipirea la modelul de matrice, precum și pentru separarea straturilor, se aplică un mijloc numit delimitatori, de exemplu, ceară galbenă. Sa aplicat cu atenție, dau 20 minute să se usuce și o cârpă flanel poloneză. Toată acțiunea se repetă de 3 ori.
3. 3. Acoperirea suprafața matricei de gel.
Pentru a forma matricea de bază cu ajutorul unui pistol sau perie strat aplicat de strat de gel, de exemplu, Cray Welly. Înainte de utilizare, se amestecă cu întăritorul. In general, pentru o grosime dorită de 0,6-0,8 mm, este suficient timp pentru a procesa suprafața 2 a pistolului.
Secvențial, începând cu o gamă grosieră și finisare lumina, straturi mat sticla aplicat unul pe altul. Conform calculelor de proiectare, grosimea planificată a matricei trebuie să depășească bara de protecție dimensiune regulată egală cu 3 mm, de 2 ori, adică 6 mm au opțiunea.
suprapunând planul de serie reprezentat prin următoarea schemă (în paranteze indică numărul de rânduri): №100 (1), №225 (1), №450 (3 și 4), №600 (5 și 6). Se recomandă fiecare 2 straturi cu role de laminare, pentru a apăsa buzunarele de aer. După terminarea celor două straturi trebuie să reziste la uscare timp de 24 ore, apoi - produse matura suprafata №R40 șmirghel. Apoi, toate se repetă cu 3 sau 4 straturi, apoi 5 și 6, adică: piling. viteza si matura.
A avut loc pentru încă 24 de ore și se face din forma. Pentru a facilita procesul de extracție matrice, ciocănelul de cauciuc rattle compus, anexați pene după cum este necesar. De la margini ascuțite și resturi de sticlă proeminente eliminate folosind polizorul. Suprafața interioară este curățată de urme de praf abraziv cu acetonă.
Criteriul pentru un loc de muncă bine facut este o suprafață oglindă a matricei, cu lipsa de zgârieturi, scuffs, adâncituri neașteptate.
4. Producerea de automobile barelor de protecție tine: procesul de producție
Pentru a reproduce produsul pe suprafața matricei este aplicată straturilor de separare 6-7. După aceea suprapusă straturi mat 1-2 și 1 rând №450 - №600.
Modelul spațial necesar de 24 de ore, astfel încât acesta a secat. Apoi, încercați pe masina ei. Detaliu grunduit si vopsit, apoi atașat prin găurile terminale, forate la capetele elementelor metalice în formă de U.
În această prezentare a procesului de modul de a face propriile lor mâini capetele barei de protecție.