Acoperire cu nichel - artizan - un site pentru cei care face totul singur
metalizare
acoperire chimica a unor alte metale impresionează simplitatea procesului. Într-adevăr, în cazul în care, de exemplu, trebuie să fie chimic otnikelirovat orice parte din oțel este suficient pentru a avea un ware email adecvat, sursa de căldură (un aragaz, aragaz cu kerosen, etc.) și relativ non-deficit reactivi chimici. O oră sau două - și un strat de nichel acoperit mare parte.
Rețineți că numai prin placare cu nichel chimic pot fi părți în mod fiabil otnikelirovat de profil complex, cavitati interioare (tuburi etc.). Cu toate acestea, placare chimică nichel (și alte procese similare) și nu este lipsită de dezavantaje. Principalele dintre ele - nu este prea puternic aderenta a filmului de nichel la metalul de bază. Cu toate acestea, acest dezavantaj este eliminat în acest scop sunt așa-numita metodă de difuzie la temperatură scăzută. Se poate îmbunătăți în mod semnificativ aderența filmului de nichel la metalul de bază. Această metodă se aplică tuturor acoperiri chimice și alte metale.
Baza procesului de nichelare chimic pus reacția de reducere a nichelului din soluții apoase ale sărurilor sale cu hipofosfit de sodiu și alți agenți chimici.
nichelare
strat de nichel, obținută prin mijloace chimice, au o structură amorfă. Prezența fosforului din nichel face duritatea filmului apropiat de film de crom. Din păcate, adeziunea filmului nichel la metalul de bază este relativ scăzut. Tratamentul termic al filmelor de nichel (de joasă temperatură de difuzie) este încălzit la o temperatură otnikelirovannyh părți 400 ° C și ținându-le la această temperatură timp de 1 oră.
În cazul acoperit cu piese călite nichel (arcuri, cuțite, cîrlige, etc.), apoi la 40 ° C, acestea pot fi eliberate, adică își pierd calitatea de bază - duritate. În acest caz, difuzie cu temperatură scăzută se efectuează la o temperatură de 270 300 ° C cu expunere la 3 h. Tratamentul termic crește duritatea și placare cu nichel.
Toate aceste avantaje ale nichelaj chimice nu a scăpat în atenția inginerilor. Ei au găsit aplicarea practică a acestora (cu excepția utilizării proprietăților decorative și anti-coroziune). Astfel, folosind o placare cu nichel chimic efectuat reparații axe de diferite mecanisme, mașini de filetat vierme, etc.
La acasă cu nichelaj (desigur, chimice!) Pot fi reparate părți ale diverselor dispozitive de uz casnic. Tehnologia este foarte simplu. Exemplu, demolarea unei axe a dispozitivului. Apoi, în creștere (cu un exces) un strat de nichel pe locul deteriorat. Apoi, porțiunea de lucru este lustruit axa, aducând-o la dimensiunea dorită.
Trebuie remarcat faptul că, cu nichel fără electroliză nu poate acoperi metale, cum ar fi staniu, plumb, cadmiu, zinc, bismut și antimoniu.
Soluțiile utilizate pentru nichelare electrolitică, subdivizate în acid (pH - 4. 6,5) și alcalin (pH - 6.5 de mai sus). Soluția acidă se aplică, de preferință acoperirea metalelor neferoase, cupru si alama. Alcalina - pentru oteluri inoxidabile.
soluții acide (în comparație cu alcali) pentru a da mai multe detalii lustruite netede (specular) suprafață au o porozitate mai mică, viteza de curgere a procedeului de mai sus. O altă caracteristică importantă a soluțiilor de acid: au probabilitate mai mica de auto-descărcare la depășirea temperaturii de lucru. (Auto-descărcare - precipitarea instantanee a nichelului în soluție cu o stropiri a acestuia din urmă.)
În soluții alcaline principalul avantaj - mai aderenta fiabilă a foliei de nichel la metalul de bază.
Și ultimul. Apa pentru nichel (și alte acoperiri aplicate) luarea distilat (puteți utiliza condensului de frigidere casnice). Produse chimice se potrivesc cel puțin curat (simbol pe etichetă - B).
Înainte de acoperire a unor părți din orice film de metal trebuie să realizeze o pregătire specială a suprafeței.
Prepararea tuturor metalelor și aliajelor este după cum urmează. Tratate articol degresată într-una din soluții apoase, decapanți pentru vopsele și apoi elementul într-una din următoarele soluții.
Compozițiile soluțiilor pentru decapare (g / l)
Acid sulfuric - 30. 50. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de tratament - 20. 60.
Acid clorhidric - 20. 45. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de tratament - 15. 40.
Acid sulfuric - 50 80 Acid clorhidric - 20. 30. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de tratament - 8. 10c.
Pentru cuprul și aliajele sale
Acid sulfuric - soluție 5%. Temperatura - 20 ° C, timp de tratament - 20 s.
Pentru aluminiu și aliajele sale
Acid azotic. (Atenție, 10. 15% soluție.). Soluție scăzută - 20 ° C, timp de tratament - 15 s 5 ..
Rețineți că, pentru aluminiu și aliajele sale înainte de nichelare chimic efectuat o altă prelucrare - așa-numitul Zincate. Mai jos sunt soluțiile pentru tratamentul zincate.
Formulările pentru soluții Zincate tratament (g / l)
Soda caustica - 250, oxid de zinc - 55. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de tratament - 3 la 5.
Soda caustica - 120, sulfat de zinc - 40. Temperatura soluției - 20 ° C, timpul de tratament - 1.5. 2 min.
La prepararea celor două soluții separate în prima jumătate a apei a fost dizolvat hidroxid de sodiu, în cealaltă jumătate - componenta zinc. Ambele soluții au fost apoi topite împreună.
Pentru turnarea aliajelor de aluminiu
Hidroxid de sodiu - 10 Oxid de zinc - 5, sare Rochelle (cristalin) - 10. Temperatura soluției - 20 ° C, timp de tratament - 2 min.
Pentru aliaje de aluminiu deformabile
clorură ferică (hidratat) - 1, hidroxid de sodiu - 525 oxid de zinc 100, sare Rochelle - 10. Temperatura soluției - 25 ° C, timp de tratament - 30. 60.
După elementele de prelucrare sunt Zincate spălate în apă și oprirea acestora în soluția de nichelare.
Toate soluțiile pentru nichel sunt universale, adică sunt potrivite pentru toate metalele (deși există unele specifice). gătiți-le într-o anumită secvență. Deci, toți reactivii chimici (altele decât hipofosfit de sodiu), se dizolvă în apă (ustensile emailată!). Apoi se încălzească până la soluție, la temperatura de funcționare și numai apoi se dizolvă hipofosfit de sodiu si de stopare elementele din soluție.
La 1 litru de soluție poate otnikelirovat suprafață de până la 2 dm.
Compozițiile soluției de nichelare (g / l)
Sulfat de nichel - 25 succinat de sodiu - hipofosfit de 15 sodiu - temperatura soluție 30 - 90 ° C, pH - 4,5, Capacitate Viteza Film - 15. 20 m / h.
clorură de nichel - 25, chihlimbarului de acid de sodiu - 15 hipofosfit de sodiu - 30. Temperatura soluției - 90 92 ° C, pH - 5,5, capacitate de viteză - 18. 25 um / h.
clorură de nichel - 30, acid glicolic - hipofosfitul 39 sodiu - temperatura 10 soluție de 85. 89 ° C, pH - 4,2, capacitate de viteză - 15. 20 um / h.
Clorură de nichel - acetat de sodiu 21 - 10 hipofosfit de sodiu - temperatura 24 soluție - 97 ° C, pH - 5,2, capacitatea de viteză - până la 60 microni / oră.
Sulfat de nichel - acetat 21 de sodiu - 10, plumb sulfurat - hipofosfit 20 sodiu - temperatura 24 soluție - 90 ° C, pH - 5, capacitatea de viteză - până la 90 microni / oră.
clorură de nichel - 30 acid acetic - 15, sulfura de plumb - 10. hipofosfit de 15 sodiu - 15. Temperatura soluției - 85. 87 ° C, pH - 4,5, capacitate de viteză - 12. 15 um / h.
clorură de nichel - clorură de amoniu 45 - citrat de sodiu 45 - 45 hipofosfit de sodiu - 20 Temperatura soluție - 90 ° C, pH - 8,5, capacitate de viteză - 18. 20 um / h.
clorură de nichel - clorură de amoniu 30 - succinat de sodiu 30 - 100 amoniac (soluție 25% - 35 hipofosfit de sodiu - 25). Temperatura - 90 ° C, pH - 8. capacitate de 8,5, viteză - 8. 12Nm / h.
clorură de nichel - clorură de amoniu 45 - acetat de sodiu 45 - 45 hipofosfit de sodiu - 20. Temperatura soluției - 88 90 ° C, pH - 8. 9, capacitatea de viteză - 18. 20 um / h.
Sulfat de nichel - sulfat de amoniu 30 - 30 hipofosfit de sodiu - temperatura soluție 10 - 85 ° C, pH - 8,2. 8.5, rata de capacitate - 15. 18 um / h.
Atenție! Conform GOSTs existente de acoperire strat de nichel 1 cm 2 are mai multe prin zeci (până la metalul de bază) lung. Firește, piesele de oțel în aer liber nichelat, rapid acoperit cu o „rash“ rugină.
Într-un automobil modern, de exemplu, un capac bara de protecție cu un strat dublu (substrat de cupru și de sus - crom) și chiar triplu (cupru - nichel - crom). Dar acest lucru nu salvează elementul de rugină, ca și GOST acoperire triplu, există mai multe lungi de 1 cm 2. Ce trebuie să fac? Randament - în compoziții speciale de acoperire de tratare a suprafețelor, închizând porii.
Următoarele operații pot fi recomandate în casă.
Ștergeți elementul cu nichel (sau altele) terciul strat de oxid de magneziu și apă, și imediat l redus la 1. 2 min 50% soluție de acid clorhidric.
După tratamentul termic nu a fost încă răcit în uleiul de pește nevitaminizirovanny partea inferioară (preferabil vechi, inutilizabile pentru scopul prevăzut).
2. Ștergeți (lubrifiant ușor penetrantă) de 3 ori mai otnikelirovannuyu părți de suprafață compoziția LPS.
În ultimele două cazuri, excesul de grăsime (grăsime) într-o zi îndepărtată de pe suprafața benzinei.
Tratamentul suprafețelor mari cu ulei de pește (bare de protecție, muluri motor) se realizează așa. In anotimpul cald, ulei de pește le freca de două ori cu un interval de 12. 14 h. Apoi, după 2 zile excesul de grasime eliminat benzina.
Eficacitatea unui astfel de tratament caracterizate prin exemplul următor. cârlige de pescuit placate cu nichel începe să fie acoperite cu rugină, imediat după prima pescuit în mare. ulei de pește procesat nu este aceleași cârlige de pescuit corodează aproape tot sezonul de vară la mare.