05 Otelaria
Mn + FeO-> MnO + Fe; Si + 2FeO-> SiO2 + 2Fe; 2A1 + 3FeO-> Al2 O3 + 3Fe.
Oxizii rezultate plutesc și sunt îndepărtate împreună cu zgura.
În funcție de gradul de fază dezoxidare oțel distinge omorât (B), adică, de cele mai multe dezoxidare. O astfel de oțel în lingou are o structură densă și omogenă, o calitate mai bună și costisitoare; punct de fierbere din otel (kp), în care procesul de dezoxidare nu este trecut prin, ea conține bule de gaz CO care rămân în birou. Fierberea oțel sudate manipulate în mod satisfăcător, dar la o temperatură de 10 ° C prezintă o friabilitate. oțel de fierbere mai calm. Oțel echilibrat (ps) în proprietăți intermediare între (cn) și (kn).
Un proces convertor siderurgiei.
Metoda Converter siderurgiei constă în suflare fierul topit cu aer sub presiune. procesul de purjare durează min 16-20.
Aceasta permite utilizarea ca fierul lichid de încărcare, până la 50% „de fier vechi, minereu de fier, flux. Aerul comprimat sub presiune (0.3. 0,35 MPa) este furnizată prin găuri. Căldura necesară pentru încălzirea oțelului este obținut prin reacții de oxidare chimică și impuritățile de carbon din fier. Mai mult, când turnarea este realizată așa-numita dezoxidarea metal.
Prima utilizare a metodei BOF pentru anii cincizeci ai secolului XX. În procesul de producție a oțelului, fontă în vasul a fost purjat cu oxigen pur. În acest caz, procesul are loc fără costul combustibilului. Pentru a recicla 1 tona de fontă în oțel necesită aproximativ 350 de metri cubi de oxigen. Trebuie remarcat faptul că metoda de oxigen-convertor de a produce oțel este cea mai up-to-data. În acest caz, procesul nu este limitat la o metodă de suflare de oxigen. Distinge proces BOF cu podduvkoy superioară și inferioară combinate. Metoda Converter siderurgiei combinat cu podduvkoy este cel mai versatil.
Due zguri, legarea are loc oxizi, care sunt formate în timpul oxidării fierului, precum și îndepărtarea impurităților inutile. În plus, zguri sunt emițătoare de căldură și oxigen. Raportul Desemnat de zgură de la ieșirile din oțel contaminanți nedoriți, precum fosfor, sulf.
Pe lângă metodele de producere de mai sus au devenit cunoscute și metode cum ar fi producerea oțelului în cuptorul cu inducție în vid, un retopirea arc de plasmă.
Metoda de selecție este întotdeauna dependentă de obiectivele, echipamente de confort necesare din oțel de calitate primite și de alți factori. Firește, fiecare metodă are avantajele și dezavantajele sale.
Conform distinge de carbon din oțel conținut scăzut de carbon - mai puțin de 0,3% din C, carbon - de la 0,3 până la 0,65% C și conținut ridicat de carbon - 0.65 la 1,5% C. în construcția utilizată în mod avantajos din oțel carbon și carbon redus.
Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale otelurilor si fonte, la acesta a fost adăugat diferită (îmbunătățirea proprietăților lor) materialului aliere - siliciu, mangan, crom, nichel, molibden, aluminiu, cupru.
presiune bine Otel prelucrat are o rezistență mecanică ridicată și ductilitate decât fierul. Principala materie primă pentru producția de oțel, așa cum sa menționat deja, este fontă și oțel. Prelucrarea fierului în oțel este de a reduce impuritățile conținute de oxidarea lor.
Metoda Converter siderurgiei constă în suflare fierul topit cu aer sub presiune. procesul de purjare durează min 16-20.
Impuritatile incluse în cantitățile specificate în compoziția de oțel, afectează în mod diferit calitatea acestuia.
Industria metalurgică produce o varietate de oțel de calitate și scop. Acest lucru se datorează faptului că elementele structurale din oțel percep o varietate de acțiuni de încărcare: fascicul - coloana de îndoire - compresiune, părți de structuri și de armare din beton armat - tracțiune, piste - trec, și oțel de fabricație la fel de bine primit tot felul de sarcini, asociate cu costisitoare.